云岭光电生产车间内，自研光通信芯片正在下线。

6月4日，长江日报记者从云岭光电获悉，该企业5G用25G激光器芯片经过了国际通信巨头严格的可靠性测试，是国内唯一一家通过测试的全国产化拥有自主知识产权企业。这意味着在光通信产业最上游的光芯片技术领域，武汉成为拥有中高端光芯片研发能力的技术高地。

在云岭光电光通信芯片生产车间，记者看到，微不可见的芯片被放在底座上。据了解，芯片通电后，会发出肉眼看不见的高频激光，将信号传输到光纤里。

云岭光电总经理龙浩介绍，在光通信传输过程中，发射端将电信号转成光信号，通过光纤传递到接收端，光信号再转为电信号，才能被所有的智能设备“读懂”。实现电、光之间转换的，就是光芯片。

“大约4年前，不知是谁最先发起了‘集结号’，在全球各地的几位资深专家相约回汉，开创光芯片制造事业。”龙浩介绍，“如果不自己干，说不准哪天光芯片就要断供。”

在中国，光芯片产业一直都在低端徘徊。有资料显示，2.5Gb/s及以下速率光芯片国产化率超过80%，10Gb/s国产化率不足30%，而25Gb/s及以上速率光芯片却处于产业被“卡脖子”状态。

几位资深专家创立云岭光电，约定不买不靠，全流程自主研发，并瞄准25Gb/s及以上的中高端光芯片。

“我们的晶圆全部为自主研发。”龙浩说，光芯片第一步就是外延片制造，其质量往往影响光芯片性能，只有少数国家的少数企业可以商业化生产。

在云岭光电“外延材料生长区”，技术人员通过上千次研发试验，让纳米级材料生长出来，成为光芯片的“肌底”。在此技术上，再进行光栅制备、光刻、刻蚀、清洗、测试等。最后还要经过从-40℃到90℃的温度测试，最后形成巴掌大小的晶圆，上面密密麻麻排布有一万多颗25G光通信芯片。

4年间，云岭光电逐步实现从激光器芯片设计、外延设计及材料生长、晶圆制造、芯片测试和验证的全流程研发和生产能力。现有世界先进半导体制造与检测设备300多台套，百级/千级/万级净化厂房6000平方米，可年产光通信芯片7200万颗。

“不用买‘种子’，还能自己种‘庄稼’，优势正在凸显。”云岭光电董事长熊文介绍，实现核心材料自己研制后，可将“生长”时间控制在一周内，相较在国外购买外延片或晶圆要快3个月，这样大大缩短产品迭代周期。云岭光电在很短时间送样成功，多款光芯片产品全面达到下游通信巨头的测试要求。

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